說(shuō)明

高性能低溫固化的聚氨酯面漆

聚氨酯涂料是目前我國(guó)市場(chǎng)上最主要的木用涂料品種之一，其成膜機(jī)理是異氰酸酯與羥基發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)成膜。雙組分聚氨酯涂料一般分為主劑、固化劑及稀釋劑三組分，其中主劑是采用含羥基基團(tuán)的各類樹(shù)脂配制而成，固化劑則是含有異氰酸酯的預(yù)聚物樹(shù)脂。使用時(shí)，主劑和固化劑按要求的比例混合，再加入適量的稀釋劑調(diào)整施工黏度，即可進(jìn)行涂裝。

一般市售的聚氨酯涂料具有良好的硬度、柔韌性、密著性、耐水性及耐化性，但卻有著成膜速度慢、產(chǎn)品組裝時(shí)涂膜容易被刮花等缺點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

高性能低溫固化的聚氨酯面漆，其特征在于，按照重量百分比包括下列組份：

含羥基樹(shù)脂主劑 40%?60%

異氰酸酯固化劑 20%?30%

稀釋劑 20%?25%

所述的含羥基樹(shù)脂主劑包括下列成份：

由一種以上的醇酸樹(shù)脂組成的重量百分比為20%?35%的含羥基樹(shù)脂，

重量百分比為5 %?20 %的顏料或填料；

重量百分比為0. 5%?的分散劑；

重量百分比為0%?的消泡劑；

重量百分比為0%?5%的消光粉；

重量百分比為?6%的防沉助劑；

重量百分比為0. 5%?的流平劑；

重量百分比為0%?2%的平光蠟；

由一種以上的酯類組成的重量百分比為?8%的**溶劑；

所述的異氰酸酯固化劑包括下列成份：

重量百分比為10%?13%的異氰酸酯樹(shù)脂；

由一種以上的酯類及芳香烴類組成的重量百分比為10%?15%的第二溶劑；

重量百分比為0. ?0. 2%的脫水劑；

所述的稀釋劑包括下列成份：

酯類、芳香烴、酮類一種或兩種以上所組成。

所述的醇酸樹(shù)脂是由短油度、中油度或長(zhǎng)油度豆油與苯二甲酸酐合成制備的豆油醇酸樹(shù)脂。更優(yōu)選地是，所述豆油醇酸樹(shù)脂固含量70% -75%。優(yōu)選地是，所述的顏料及填料是由著色顏料、體質(zhì)顏料、特殊功能性顏料等一種或多種混合而成。可用的顏填料包括但不限于玻璃粉、硬脂酸鋅粉及滑石粉。優(yōu)選地是，所述的分散劑是使用嵌段共聚的聚氨酯類高分子化合物和長(zhǎng)鏈線型的聚丙烯酸高分子聚合物?？捎玫姆稚┌ǖ幌抻冢?/span>DiSperbyk-2000、DiSperbyk-2001。優(yōu)選地是，所述的消泡劑為使用氟改性聚硅氧烷共聚物?？捎玫南輨┌ǖ幌抻诘轮t 5400 ；5500 ；5700 ；6500。所述的消光粉為使用二氧化硅聚合物。可用的消光粉包括但不限于 Degussa 0K-500、0K-412。所述的防沉助劑為使用氣相二氧化硅、聚乙烯蠟及聚烯胺蠟聚合物?？捎玫姆莱林鷦┌ǖ幌抻陂镜?/span>A630-20X。所述的流平劑為有機(jī)改性硅氧烷?？捎玫牧髌絼┌ǖ幌抻?/span> EFKA-S030、EFKA-S090。所述的平光蠟為二氧化硅類或高分子改性聚乙烯蠟。可用的平光蠟包括但不限于TATSUM0RL的7200、德謙的FA-115。所述的**溶劑是由60%的丙二醇甲醚丙酸酯和40%的丁酯混合而成。所述的異氰酸酯樹(shù)脂是選自TDI、HDI、MDI、IPDI、TMDI、)(DI及HTDI中的單體加成的二聚物或三聚體。所述的第二溶劑是由60%?65%的乙酸仲丁酯及35?40%的芳香烴溶劑混合而成。所述的第二溶劑是由60%的乙酸仲丁酯、40%的芳香烴溶劑混合而成。

主劑制備方法為：先將部分醇酸樹(shù)脂及分散劑進(jìn)行預(yù)分散，攪拌均勻后用邊攪拌邊添加的方式依序加入顏料、填料、消光粉及少量的**溶劑，添加完粉料后開(kāi)始高速攪拌15?20分鐘，觀察黏度狀態(tài)之后上研磨機(jī)研磨至細(xì)度小于10微米，再加入**溶劑、消泡劑、防沉助劑、平光蠟、流平劑，用攪拌機(jī)高速分散5?10分鐘后，上研磨機(jī)研磨至細(xì)度小于20微米，再加入剩余**溶劑，調(diào)至合適黏度。

特點(diǎn)在于，所涉及的聚氨酯面漆不僅能達(dá)到良好的硬度、密著性、柔韌性、耐水及耐化性，同時(shí)在低溫的環(huán)境下即能快速固化成膜且涂膜表面具備良好的抗刮性。

1、配方所述的醇酸樹(shù)脂分別為短油度、中油度、長(zhǎng)油度豆油和苯二甲酸酐合成制備的豆油醇酸樹(shù)脂，再透過(guò)特殊的互穿網(wǎng)絡(luò)的制備技術(shù)，不僅保有良好的漆膜硬度、耐化性及密著性，還大大提升了柔韌性、耐候性及自干速度，對(duì)于漆膜的整體性能有著莫大的幫助。

2、配方所述的平光蠟為聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟，可提高涂膜表面的平滑性及大大的提升了漆膜表面的抗刮性，它與涂料基料兼容性好、易分散，不會(huì)使漆膜表面產(chǎn)生白濁的現(xiàn)象。

3、上述配方的異氰酸酯固化劑是由TDI、HDI、MDI、IPDI、TMDI

高性能低溫固化聚氨酯面漆，按照重量百分含量包括：含羥基樹(shù)脂主劑50%;異氰酸酯固化劑25% ；稀釋劑25%。

含羥基樹(shù)脂主劑 配比(％)101 中油度豆油醇酸樹(shù)脂，固含量70% 22102 **溶劑：丙二醇甲醚丙酸酯 6103 Disperbyk-2000 1.5步驟一：依序填料后攪拌均勻 201 消光粉 2202 德謙FA-115 2.5203 玻璃粉 10204 **溶劑：丙二醇甲醚丙酸酯 2.5步驟二：邊攪拌邊添加，研磨至細(xì)度小于10微米 301 中油度豆油醇酸樹(shù)脂，固含量70% 40302 Disperbyk-2000 0.5303 楠本 A630-20X 11.5步驟三：研磨至細(xì)度小于20微米 401 EFKA-S030 1402 德謙6500 0.5步驟四：攪拌均勻。

異氰酸酯固化劑 配比(%)501 第二溶劑(乙酸仲丁酯60%+100號(hào)油漆溶劑40%) 54502 脫水劑(對(duì)苯磺酰異氰酸鹽） 0. 5503 異氰酸酯(TDI、HDI、IPDI加成三聚體）

上述高性能低溫固化聚氨酯面漆與底漆配合使用，實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)如下：

高性能低溫固化全消白聚氨酯面漆，按照重量百分含量包括：含羥基樹(shù)脂主劑 55% ；異氰酸酯固化劑25% ；稀釋劑20%.

上述高性能低溫固化全消白聚氨酯面漆與底漆配合使用，實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)如下：

高性能低溫固化聚氨酯底漆，按照重量百分含量包括：含羥基樹(shù)脂主劑52%;異氰酸酯固化劑；稀釋劑20%。

上述高性能低溫固化聚氨酯底漆，實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)如下：

項(xiàng)0 檢測(cè)方式 檢測(cè)結(jié)果密著 100格/cm2，3M 600膠帶做剝離測(cè)試 S5B指觸時(shí)間 指觸十燥(表十） IOmin指壓時(shí)間 指壓干燥(實(shí)干） Ihr鉛筆硬度 二菱鉛筆，荷重500g 芎H冷熱循環(huán) -20cCx2hr^50°Cx2hr IOcycle OK耐彎曲性 馬口鐵片上一道涂裝，48hr干燥后以耐彎曲試驗(yàn)機(jī)測(cè)試之 IOnimOK

實(shí)施例僅用于對(duì)本生產(chǎn)進(jìn)行說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)權(quán)利要求范圍的限制。

要求(12)

高性能低溫固化的聚氨酯面漆，其特征在于，按照重量百分比包括下列組份： 含羥基樹(shù)脂主劑40%?60% ；異氰酸酯固化劑20%?30% ； 稀釋劑20%?25% ； 所述的含羥基樹(shù)脂主劑包括下列成份：由一種以上的醇酸樹(shù)脂組成的重量百分比為20%?35%的含羥基樹(shù)脂；重量百分比為5%?25%的顏料或填料；重量百分比為0. 5%?的分散劑；重量百分比為0%?的消泡劑；重量百分比為0%?5%的消光粉；重量百分比為?6%的防沉助劑；重量百分比為0. 5%?的流平劑；重量百分比為0%?2%的平光蠟；由一種以上的酯類構(gòu)成的重量百分比為?8%的**溶劑； 所述的異氰酸酯固化劑包括下列成份： 重量百分比為10%?13%的異氰酸酯樹(shù)脂；由一種以上的酯類及芳香烴類構(gòu)成的重量百分比為10%?15%的第二溶劑；重量百分比為0. ?0.2%的脫水劑；所述的稀釋劑包括下列成份：酯類、芳香烴、酮類一種或兩種以上所組成。

根據(jù)要求：所述的高性能低溫固化的聚氨酯涂料，其特征在于，所述的**溶劑是由60%的丙二醇甲醚丙酸酯和40%的丁酯混合而成。