廣州市應泓化工有限公司

聚乙烯蠟微乳液的制備方法

采用異構十三碳脂肪醇聚氧乙烯醚與仲醇乙氧基化合物15-S-9復配，同時加上少量添加劑氫氧化鉀、亞硫酸氫鈉，在高溫高壓下，將氧化聚乙烯蠟乳化成微乳液。將高熔點、高硬度的氧化聚乙烯蠟乳化成微乳液，產(chǎn)品乳化過程中未使用歐盟法規(guī)(REACH法規(guī))禁用的壬基酚聚氧乙烯醚類(APEO)表面活性劑，是一種綠色環(huán)保產(chǎn)品，氧化聚乙烯蠟是一種含有部分極性基團如羧基、羥基的改性蠟產(chǎn)品，是一種固體粉末或顆粒，它具有石蠟、聚乙烯蠟原有的可拋光性、自修復性、抗擦痕性和耐用性，而且無毒、無腐蝕性、化學性能穩(wěn)定。若能將其乳化為微乳液，其用途將更廣泛，主要用作PVC塑料、丙綸母料，聚烯烴塑料、異型材、管材加工時的分散劑或脫模劑，或用于油墨、造紙等行業(yè)，而將氧化聚乙燏蠟乳化為微乳液再應用于紡織印染加工。

重點注意：氧化聚乙烯蠟分子量較大，非極性程度高，所以即使乳化都很難穩(wěn)定存在，容易分層破乳。

采用異構十三碳脂肪醇聚氧乙烯醚（即1307)與仲醇乙氧基化合物15-S-9（亦可用日本觸媒S-90）復配，同時加上少量添加劑氫氧化鉀、亞硫酸氫鈉，在高溫高壓下，將高熔點、高硬度的氧化聚乙烯蠟乳化

成微乳液；具體包括以下步驟：

a、配料，在一個帶有加熱夾套和可通入水冷卻的內(nèi)置盤管裝置的搪瓷反應釜中加入去離子水，然后慢慢加入氫氧化鉀、亞硫酸氫鈉并攪勻；

b、在所述步驟a過程制得的溶液中一邊慢速攪拌一邊加入乳化劑異構十三碳脂肪醇聚氧乙烯醚1307和仲醇乙氧基化合物，攪勻后再加入顆粒狀氧化聚乙烯蠟，并攪拌分散均勻.-

c、蓋上加料蓋并密封，開啟攪拌后，同時開始加熱升溫，以3。C/m化的升溫速度把所述步驟b過程中得到的混合溶液升溫到120?130°C，恒溫連續(xù)攪拌30?40min;

d、冷卻、出料，待步驟c完成后，再改用慢速攪拌，同時打開水閥用水循環(huán)冷卻，當溫度冷卻至55?65"C后，即可開蓋，并從釜底出料口出作為上述方案的進一步說明，所述配料過程中，各部分重量百分比含量為氧化聚乙烯蠟26~30%，乳化劑異構十三碳脂肪醇聚氧乙烯醚5~8%，乳化劑仲醇乙氧基化合物3?5%，氫氧化鉀0.6?0.8%，亞硫酸氫鈉 0.3~0.4%，去離子水60?61%。在所述方法步驟c過程中，攪拌速度為80?120rpm，反應釜內(nèi)壓力為2?3個大氣壓。所述方法步驟d過程中出料口輸出氧化聚乙烯蠟的微乳液，其固含量為35%?45%，粒徑為0.06?0.12um。

環(huán)保型表面活性劑復配：即采用異構十三碳脂肪醇聚氧乙烯醚（即1307)與仲醇乙氧基化合物復配，同時加.t:少量添加劑氫氧化鉀、亞硫酸氫鈉，再采用非常規(guī)方法即高溫高壓法將高熔點、高硬度的氧化聚乙烯蠟乳化成微乳液，制得的乳液產(chǎn)品的固含量可達40%，粒徑只有0.1um左右，在轉速為3000rpm/min的高速離心機中做離心穩(wěn)定性測試，發(fā)現(xiàn)離心30min后，沒有沉淀、分層等異?，F(xiàn)象；而且本產(chǎn)品乳化過程中未使用歐盟法規(guī)（REACH法規(guī)）禁用的壬基酚聚氧乙烯醚類（APEO)表面活性劑，是一種綠色環(huán)保產(chǎn)品，

2、將氧化聚乙烯蠟固體乳化為穩(wěn)定微乳液后，可在紡織印染加工中用作降低纖維表面摩擦系數(shù)的平滑劑；由于其熔點高可以用作高速縫紉線的柔軟劑，從而防止服裝面料高速縫紉過程中出現(xiàn)針洞現(xiàn)象；可以用作紡紗油劑或上漿劑大大減少紗線織造時的斷針幾率；利用它能提高織物中紗線的滑移而改變織物受力情況，可以被用作針織面料的頂破強力增強劑.-用于纖維素纖維機織面料抗皺免燙整理的強力保護劑。由于氧化聚乙烯蠟不含活潑氨基，處理織物焙烘后不黃變、特別適合漂白織物的柔軟整理。同時由于該乳液是一種綠色環(huán)保產(chǎn)品，可以用于水果表面蠟封的保鮮。