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石油磺酸鈉（T702）

別稱：烷基磺酸鈉、T702防銹劑、石油磺酸鈉T702

英文名稱：sodium alkane sulfonate

分子式：R-SO3Na(R=C14～C18烷基)

結(jié)構(gòu)式為：RSO3Na、其中R為平均14～18個(gè)碳原子的直鏈脂肪族烷基

外觀 ：棕紅色半透明粘稠體

密度；1．09

溶解性：溶于水而成半透明液體，對酸堿和硬水都比較穩(wěn)定

毒性：無毒

用途：

1.防銹劑、除銹劑、潤滑劑、表面活性劑、用作紡織、印染助劑和液體洗滌劑，氯乙烯聚合用乳化劑；

2.主要用作紡織、印染助劑和液體洗滌劑，氯乙烯聚合用乳化劑。

3.表面活性劑AS， 用作陰離子表面活性劑，也可用作洗滌劑、潤滑劑、發(fā)泡劑。

4.本品用做為防銹添加劑，乳化劑，有相當(dāng)抗鹽水浸漬能力和相當(dāng)好的油溶性，它對黑色金屬和黃銅防銹性能較好，可作為多種極性物質(zhì)在油中的助溶劑。

5.對手汗和水有較強(qiáng)的轉(zhuǎn)換能力，和其它防銹添加劑復(fù)合使用，常用作工序間的清洗和防銹油、防銹脂、切削液。

磺酸鈉屬于防銹兼乳化性能添加劑，油溶性好。以中、輕質(zhì)接卸油為原料經(jīng)發(fā)煙硫酸或三氧化硫反應(yīng)，分離棄去酸渣或游離的三氧化硫，所得磺酸用氫氧化鈉中和，以乙醇—水溶液萃取出中和產(chǎn)物、經(jīng)脫油，水洗除去無機(jī)鹽，再脫水制成。

其對黑色金屬和有色金屬有良好的防銹性能。由于鈉原子具有親水性，一般用作工序間短期的防銹劑。廣泛用于置換型防銹油和金屬切削乳化油中，兼具有防銹、乳化及潤滑效果，此外可做洗滌劑、乳化劑用。隨分子量的增大，防銹性能增強(qiáng)而乳化親水性降低。在配制乳化油時(shí)，應(yīng)使用軟水，以免影響乳化效果。一般添加量：防銹乳化油中加17%左右，極壓乳化油中加20%。

產(chǎn)品特點(diǎn): 石油磺酸鈉(T702防銹劑)有較強(qiáng)的親水性，對金屬起緩蝕作用，有良好的防銹和乳化性能。適用范圍: 石油磺酸鈉(T702防銹劑)作為防銹劑和乳化劑用于切削液、防銹油脂。包裝與儲(chǔ)運(yùn):以鐵桶盛裝，防止水分及機(jī)械雜質(zhì)混入石油磺酸鈉(T702防銹劑)。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):石油磺酸鈉(T702防銹劑)Q/HG 171-88

石油磺酸鈉(T702防銹劑）技術(shù)規(guī)格

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本產(chǎn)品有較強(qiáng)的親水性，對金屬起緩蝕作用，是一種良好的防銹劑和乳化劑?？烧{(diào)制金屬切削液和各種乳化油、防銹油。與礦物油或油脂匹配可制成工序間短期使用的防銹油脂，亦可作肥皂的填充劑。添加量一般為3~15%，儀表封存油中加入1%。作乳化油使用時(shí)應(yīng)用軟化水，以免影響乳化性能。

石油磺酸鋇（T701）

產(chǎn)品簡介

本產(chǎn)品具有優(yōu)良的抗潮濕、抗鹽霧、抗鹽水和水置換性能，對黑色金屬和有色金屬具有優(yōu)良的防銹性能，本品加熱后油溶性好，能吸附于金屬表面形成保護(hù)膜，以起到防止金屬的腐蝕和銹蝕作用。

產(chǎn)品應(yīng)用

本品適用于在防銹油脂中作防銹劑，如配制轉(zhuǎn)換型防銹油，工序間防銹油，封存用油，以及潤滑防銹兩用油和防銹脂等。      

技術(shù)指標(biāo)

注：1）以出廠檢驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。2）濕熱、海水浸漬試驗(yàn)在測定時(shí)以符合GB443的L―AN46全損耗系統(tǒng)用油為基礎(chǔ)油，加入3%（m/m）701防銹劑（磺酸鋇含量按100%計(jì)算）配成涂油。

用途與特點(diǎn)：

本廠生產(chǎn)的T701防銹劑（油溶性石油磺酸鋇）以玉煉磺化白油副產(chǎn)品為主要原料，采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝而制得。本品無異味，色澤鮮潤透明，加熱后能較好地溶于潤滑油或潤滑脂中，能牢固地吸附在金屬表面形成保護(hù)膜，阻止空氣及水份或其它腐蝕性介質(zhì)對金屬的侵蝕，對酸性介質(zhì)有較好的中和，置換原有水份等特性。在鹽霧、濕熱條件下對多種金屬具有優(yōu)良的防腐性能。本品用于各種防銹油脂中，作為防銹添加劑，可以配制置換型防銹油，工序間防銹油，封存用油和潤滑防銹兩用油等。添加量視防銹要求不同而定，一般約為3—15%。

注意事項(xiàng)：本品裸置在空氣中易吸濕，在儲(chǔ)運(yùn)過程中防止散、破包裝、日曬雨淋，以免影響使用效果。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：SH0391-95

包 裝 Package

包裝規(guī)格：200公斤鐵桶包裝。

金屬切削液的生產(chǎn)方法，它不僅能解決一般的以水代油問題，而且所生產(chǎn)切削液的通用性、抗極壓性、防銹性等性能優(yōu)良，能適應(yīng)各種類型金屬加工的不同要求。

將基油與各種添加劑按一定比例在一定工藝條件下進(jìn)行合成，然后將反應(yīng)制得的可乳化切削油根據(jù)加工需要與水以不同比例配合，便成為本發(fā)明制得的通用金屬切削液。所用基油為一種液體烷烴、環(huán)烷烴、少環(huán)長側(cè)鏈的環(huán)烷烴和芳香烴的混合物，即精制10號機(jī)械油，所加各種添加劑為表面活性劑、乳化劑、防銹劑、防腐劑、極壓添加劑、殺菌劑、消泡劑，各種原料配比為（重量百分比，下同）：石油磺酸鈉（石油磺酸鋇）    9-16%環(huán)烷酸鉛    2-8%氯化石臘    4-16%油酸    3-6%三乙醇胺    3-6%硼酸    0.2-1.0%鉬酸鈉    0.1-1.0%精制10號機(jī)械油    49-78%甲基硅油    2-10PPm上述各種原料均為工業(yè)純的，若無石油磺酸鈉也可用石油磺酸鋇。添加劑基本上都有雙重作用，對改善切削油的性能起到了很好的作用。石油磺酸鈉通式為R-SO3Na（R為烷基），它是一種乳化添加劑，并具有抗鹽水浸漬能力，對黑色金屬和黃銅防銹性好，其分子中的極性基團(tuán)（SO3）牢固地吸附在金屬表面，而非極性基團(tuán)（R）則溶于油中，這樣形成一層致密的定向排列的吸附膜，從而阻止了侵蝕性介質(zhì)侵入;環(huán)烷酸鉛屬有機(jī)金屬系抗磨添加劑及極壓添加劑;在苛刻的摩擦條件下，切削油依靠極性分子（環(huán)烷酸鉛的化合物）與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成穩(wěn)定性高的邊界油膜，從而減低摩擦、磨損，防止產(chǎn)生卡住、擦傷、燒結(jié)（這種性能稱抗極壓性，又稱抗擦傷性能）;氯化石臘系極壓添加劑，此極壓劑生成的氯化鐵薄膜具有與石墨、二硫化鉬相似的層狀結(jié)構(gòu)，摩擦系數(shù)及剪切強(qiáng)度小，熔點(diǎn)較低，故在高速、重負(fù)荷加工時(shí)，如拉削、攻絲等切削中對改善工件光潔度、保護(hù)刀具是非常有效的，此外氯化石臘還起一定的增稠、抗凝作用;油酸為陰離子表面活性劑，起加溶、浮化作用，能阻止界面膜的結(jié)晶;三乙醇胺起穩(wěn)定油相，使之成為不分層、并呈透明均相的作用，同時(shí)調(diào)節(jié)和加寬了乳化范圍，提高了乳化效率，此外三乙醇胺還是一種水溶性防銹劑，但不宜過量;硼酸在本發(fā)明中起殺菌作用，故本發(fā)明生產(chǎn)的切削液經(jīng)長時(shí)間放置也不發(fā)臭;鉬酸鈉在本發(fā)明中為水溶性的腐蝕抑制劑取代了傳統(tǒng)方法中用的亞硝酸鹽，它對鑄鐵、銅、黃銅、鋁都有抑制作用，同時(shí)，鉬酸根陰離子（MuO＝4）是陰極鈍化劑，可促進(jìn)金屬表面氧化膜的形成;10號精制機(jī)械油作為本發(fā)明的基油，起潤滑作用，同時(shí)也是防銹添加劑，表面活性劑、穩(wěn)定劑的載體，其粘度較低，容易深入到定向吸附性分子中去而形成增水性膜，油膜恢復(fù)速度快，且容易精制，其理想成份是：烷烴、環(huán)烷烴、少環(huán)長側(cè)鏈的環(huán)烷烴和芳香烴;甲基硅油為消泡劑，是無色、無味、無毒、中性、不易揮發(fā)的液體，對金屬不起腐蝕作用，同時(shí)硅油抗切變性強(qiáng)，在高溫或低溫下均能使用，能有效控制泡沫的形成，提高切削液的潤滑、冷卻、散熱性能。

本方法中所用的某些原料，如精制10號機(jī)械油、石油磺酸鈉等，由于其產(chǎn)地不同、煉制工藝不同，導(dǎo)致成份有所不同而影響產(chǎn)品的乳化性能，因此在工藝中可以采取控制其HLB值（平衡值）的手段來控制，**控制各原料的HLB值為：石油磺酸鈉、環(huán)烷酸鉛、氯化石臘、三乙醇胺、精制10號機(jī)械油均為10～12，油酸為16-18。

制備方法，在工藝上重點(diǎn)控制反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度、攪拌、配方等四要素，其合成工藝條件為：

1、按照上述配比，稱取精制10號機(jī)械油投入反應(yīng)釜中攪拌升溫至100-130℃脫水（精制10號機(jī)械油中含水約0.2%）。脫水后降溫至90-110℃，在攪拌下加入環(huán)烷酸鉛，使其全部溶解，混合均勻。攪拌反應(yīng)時(shí)間控制在20-40分鐘。

2、在90-100℃時(shí)加入油酸及石油磺酸鈉（或石油磺酸鋇），并繼續(xù)攪拌20-40分鐘，使其全部溶于油中。加料時(shí)需待前一種原料完全溶解后才加入后一種原料。

3、在不斷攪拌的情況下，使溫度降至70-90℃，加入氯化石臘，使其全部溶于油中。攪拌反應(yīng)時(shí)間控制在20-40分鐘。

4、在不斷攪拌的情況下，使溫度降至70-80℃，徐徐加入三乙醇胺，攪拌反應(yīng)時(shí)間在20-30分鐘。

5、在不斷攪拌的情況下，加入鉬酸鈉及硼酸，攪拌反應(yīng)20-30分鐘后，加入甲基硅油，攪拌反應(yīng)10-20分鐘，取樣進(jìn)行分析，合格即為成品。

實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)：環(huán)烷酸鉛**在反應(yīng)后期加入，故可先用少量精制10號機(jī)械油將其溶解后備用，在反應(yīng)后期溫度較低時(shí)加入到反應(yīng)混合物中進(jìn)行反應(yīng)。

由上述步驟得到的切削油產(chǎn)品，使用時(shí)根據(jù)不同的加工需要加水配合，即成為本發(fā)明生產(chǎn)的通用金屬切削（乳化）液。其具體用法舉例見表1。

本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)在于：

1、本方法工藝簡單，操作方便，生產(chǎn)中不使用亞硝酸鹽和硫化物型添加劑，生產(chǎn)過程無毒、無刺激、無異味，生產(chǎn)中無廢渣、廢水排放，無污染;

2、本方法生產(chǎn)的切削液通用性強(qiáng)，除了具有良好的潤滑、冷卻、防銹性能外，尤其具有優(yōu)良的抗極壓性能，可適用于車、銑、鋸、插、拉、磨等機(jī)床上加工鑄、鍛、鋼、不銹鋼等工件，能提高加工工件表面光潔度，并可延長刀具使用壽命，能取代目前金屬切削機(jī)床使用的硫化切削油、豬油、豆油、輕柴油、煤油、軋鋼機(jī)用軋制油、水壓機(jī)液壓油等，尤其是解決了對高壓法蘭M80、M64及其它標(biāo)準(zhǔn)件螺紋攻絲、大型滾齒機(jī)、深鉆孔和進(jìn)口機(jī)床等高難度加工切削的關(guān)鍵用液，從而使過去存在的螺紋表面不光滑、絲錐斷裂、塞止規(guī)通過等問題得以較好解決;

3、本方法生產(chǎn)的切削液具有防腐性，對工件表面能形成一層防腐膜，在自然條件下，其本身有效防腐期15天以上，可滿足上下工序間工件防銹要求，無需另作防銹處理;

4、本方法生產(chǎn)的切削液潤滑性好，能代替普通機(jī)床上使用的10號、20號機(jī)械潤滑油;

5、本方法生產(chǎn)的切削油產(chǎn)品乳化性能好，可根據(jù)加工需要與自來水以不同比例配合，且不受水質(zhì)限制，反復(fù)使用時(shí)間長達(dá)半年以上;

實(shí)施例1：按照100克原料重量百分比配方。

1、稱取5克精制10號機(jī)械油（HLB為11.4）加熱至100-110℃，加入5.5克環(huán)烷酸鉛（HLB值為11.5）攪拌，使其全部溶于精制10號機(jī)械油中，備用。

2、稱取49克精制10號機(jī)械油于另一燒杯中，水浴加熱，升溫至100-120℃進(jìn)行脫水，然后降溫至90-100℃，加入油酸5克（HLB值為16.8），攪拌30分鐘，控制溫度在90-100℃時(shí)加入石油磺酸鈉（HLB值為11.4）15克，在加入油酸及石油磺酸鈉時(shí)要不斷攪拌，使其混合反應(yīng)均勻。

3、在不斷攪拌下使溫度降至70-80℃，加入第1步備好的油和環(huán)烷酸鉛的混合物，再加入氯化石臘（HLB值11.0）15克，控制溫度在70-80℃反應(yīng)20-30分鐘后徐徐加入三乙醇胺（HLB值11.4）5克使其充分反應(yīng)，然后加入鉬酸鈉0.2克及硼酸0.5克、甲基硅油2P.P.M進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁刂茰囟?0-60℃下攪拌反應(yīng)30分鐘，即成為成品，經(jīng)分析PB值為90公斤。