新型綠色表面活性劑AEG——醇醚糖苷(醇醚葡萄糖苷) 型號：AEG1000 AEG2000 AEG3000 1、產(chǎn)品名稱：脂肪醇聚氧乙烯醚葡糖苷（Alkyl Ethoxy Polyglycosides)，簡稱AEG、醇醚糖苷或醇醚葡糖苷；是脂肪醇醚的糖苷化產(chǎn)物，屬于新型綠色表面活性劑。應(yīng)用于果蔬凈洗液，洗潔精洗滌靈，兒童內(nèi)衣洗衣液，洗面奶，化妝品等天然洗滌劑。 注意事項(xiàng)： （1）避免在80℃以上的強(qiáng)酸性條件上時(shí)使用， （2）冬季室外低溫下，本產(chǎn)品可能有固體析出，這是由于單苷的Kraft點(diǎn)較高而析出，只需加熱混勻后使用即可，不影響效果。 （3）堿性產(chǎn)品透明度較差，這是由于產(chǎn)品中含有約300ppm以下的氫氧化鎂絮狀物，在配方體系中會(huì)全部變?yōu)榭扇苄枣V鹽，不影響使用效果。 | 2、性能特點(diǎn)： （1）屬于烷基糖苷APG與脂肪醇醚AEO的性能改良產(chǎn)品，是新一代非離子表面活性劑，可在眾多應(yīng)用領(lǐng)域替代APG或脂肪醇醚，達(dá)到功能化增效作用。 （2）表面張力低，去污力強(qiáng)，耐硬水，耐堿，耐氧化劑。 （3）配伍性能好，能與各類活性物復(fù)配，低溫水溶性好，對配方體系具有良好的增粘和增泡、穩(wěn)泡功效。 （4）無毒、無刺激、易生物降解，具有保濕護(hù)膚功效，可顯著降低整體配方的刺激性。 （5）產(chǎn)品生產(chǎn)過程不產(chǎn)生二噁烷，且能有效脫除醇醚原料中可能含有的二噁烷。反應(yīng)副產(chǎn)物是水，原料的原子質(zhì)量利用率95%以上，產(chǎn)品對人體和生態(tài)環(huán)境均安全。
3、應(yīng)用領(lǐng)域： 可廣泛應(yīng)用于洗潔精（餐具洗滌劑）、果蔬凈、洗衣液、具有清潔功能的消毒殺菌劑、個(gè)人洗護(hù)用品和化妝品，以及衛(wèi)生防疫、工業(yè)清洗、輕紡助劑、水基農(nóng)藥、礦物浮選、金屬加工助劑、采油助劑與稠油降粘等。 |
技術(shù)指標(biāo)：
| 醇醚糖苷的性能 1具有保濕護(hù)膚功效，可顯著降低整體配方的刺激性。AEG分子中一定加合數(shù)的乙氧基鏈和葡萄糖的多羥基結(jié)構(gòu)，賦予AEG獨(dú)特的皮膚親和性能。 2無毒、無刺激（濃度7％對眼睛無刺激，20％對皮膚無刺激）、易于生物降解（初級降解變?yōu)槠咸烟呛吞烊恢敬济?，徹底降解為CO2和H2O），對人體和環(huán)境更安全。 3低溫水溶性良好 無濁點(diǎn)，適于配制高濃度產(chǎn)品，改良了長鏈APG水溶性差的缺陷。耐硬水 改良了APG耐硬水性能差的缺陷。 4化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定 適配性強(qiáng)。中性及堿性下穩(wěn)定，常溫下能耐受2%的硫酸和5%的鹽酸，但在強(qiáng)酸中長時(shí)間加熱分解成原料醇醚和葡萄糖。（普遍適用于各類日化配方，包括酸性的衛(wèi)生間清洗劑。） 5配伍性好 能與各類活性物復(fù)配，特別適合于配制多功能配方。在發(fā)泡、穩(wěn)泡、去污、乳化等性能上與多種活性組分協(xié)同增效明顯。（AEG與AES、甜菜鹼、氧化胺體系復(fù)配，在表面張力、cmc、潤濕力、乳化力、泡沫等方面都顯示了明顯的增效作用；與復(fù)合季銨鹽殺菌劑等復(fù)配用于配制消殺類產(chǎn)品或抑菌型個(gè)人護(hù)理用品。） | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
良好的增粘功效 不用高分子聚合物就能明顯改良配方粘度受溫度變化的影響。（在含有AES、甜菜鹼、氧化胺復(fù)配體系的沐浴露配方中，將其中的3％的AES活性物分別用AEG和APG替代，則配方粘度由7240mPas變?yōu)?8700mPas和5040mPas，少量添加醇醚糖苷就可以對配方粘度產(chǎn)生明顯的增效作用；下表中，含LAS、AES和AEG的餐洗配方1，含AES、椰油酸單乙醇酰胺CMEA和AEG的餐洗配方2，市售知名品牌的餐洗商品，其粘度隨溫度變化情況如下：
從表中數(shù)據(jù)和圖中曲線斜率可以看出，含醇醚糖苷的配方粘度隨溫度的變化要明顯緩和得多。 | 清洗力： 餐具洗滌試驗(yàn)表明，使用AEG的餐洗配方具有良好的泡沫性能和流變性能，粘度受溫度變化影響的程度優(yōu)于市售抽樣對照產(chǎn)品；權(quán)威機(jī)構(gòu)的檢測結(jié)果顯示，AEG與AES、CMEA組成的配方體系（下表餐洗配方2），在活性物含量15％時(shí)，其洗盤數(shù)就達(dá)到6.5個(gè)，與市場抽樣高檔餐洗的洗盤數(shù)相當(dāng)，但活性物含量低于對照樣的16.2％。綜合分析可以認(rèn)為，使用AEG能得到成本低、性價(jià)比更高的餐洗產(chǎn)品。
上表中，餐洗配方1含LAS9.0%，AES(濃度70％)7.0％，AEG(濃度50％)3.9％，氧化胺(濃度30％)1.2％；餐洗配方2含AES(濃度70％)16.3％，AEG(濃度50％)3.0％，CMEA2.0％。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
水基農(nóng)藥乳化劑 為了考察醇醚糖苷用作水基農(nóng)藥微乳助劑的可能性，檢測了產(chǎn)品對苯的增溶能力并與TX-10進(jìn)行了對比，其結(jié)果分別為3.6ml/g和2.0ml/g，即醇醚糖苷對苯的增溶能力是TX-10的1.8倍。具備作為水基農(nóng)藥乳化劑的潛在能力。 基于此，針對具體的農(nóng)藥制劑品種進(jìn)行了應(yīng)用試驗(yàn)，以醇醚糖苷為基礎(chǔ)乳化劑成功制備了50％乙草胺微乳劑、3％和5％啶蟲脒微乳劑、以及5％功夫菊酯水乳劑，所做配方經(jīng)過穩(wěn)定性和藥效檢測合格。以上水基農(nóng)藥配方的潤濕力和接觸角數(shù)據(jù)顯著優(yōu)于目前市場上的同等含量乳油制劑品種，可以替代目前市場上的50％乙草胺乳油、3％ 5％啶蟲脒乳油、和2.5%功夫菊酯乳油，即醇醚糖苷可以作為水基農(nóng)藥乳化劑和增效劑使用。 |
工業(yè)實(shí)踐應(yīng)用
涉及織物處理助劑領(lǐng)域，是一種基于醇醚糖苷的織物精練滲透劑，按質(zhì)量百分比由如下組分組成：
脂肪醇聚氧乙烯醚AEO?9 1％?5％
脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸鈉FMES 5％?20％
醇醚糖苷AEG 15％?30％
乙二胺四乙酸二鈉鹽 0.1％?2％
尿素 0.5％?5％
乙二醇單丁醚 0.5％?5％
消泡劑 0.1％?0.8％
水35％?50％
滲透劑耐酸、耐強(qiáng)堿，具有良好的穩(wěn)定性，在高溫條件下仍能發(fā)揮良好的滲透作用，具有乳化、滲透、增溶、洗滌、除污等功能，能使練漂均勻、徹底，煮練后的織物強(qiáng)度損失少，不含APEO、NPEO及其衍生物，可生物降解。
織物的精練是指棉布及其合成纖維混紡織物的退漿、煮練、漂白和絲光等操作工 序。精練的目的是除去纖維上的各種雜質(zhì)。精練工序的一大特點(diǎn)是需要使用高濃度的燒堿 處理纖維，溶液的堿含量很高。一般來說，優(yōu)良的精煉滲透劑需要具備如下特性:滲透迅速； 乳化力強(qiáng);去污力好;耐高溫;耐強(qiáng)堿及氧化劑;低泡沫;降解性好;無毒安全。一般情況下， 單一組分的表面活性劑很難滿足所有的要求，需要通過復(fù)配增效方能制得滿足要求的精練 劑。
在精練時(shí)由于棉織物上含有棉蠟、果膠、蛋白質(zhì)、棉籽殼、油脂和退漿工序中未除 盡的漿料以及織物上所沾染的油漬等雜質(zhì)，使得織物不容易被堿液潤濕和滲透。另外，傳統(tǒng) 的織物經(jīng)精練滲透劑處理過后經(jīng)常出現(xiàn)織物強(qiáng)度損失，具體表現(xiàn)為織物在織布時(shí)容易發(fā)生 破洞，斷頭等情況，造成織品牢度下降，影響織品綜合性能。
因此，為了克服目前所面臨的問題，就需要提供一種有效的精練滲透劑，能盡量快 速滲透乳化，去污，大幅度提高精練效率，減少精練過程的耗時(shí)，把濃堿對織物的影響降至最低。能大大縮短精練工序耗時(shí)，有效降低精練工序?qū)椢锉旧淼膿p害，一定程度上提高織品的整體質(zhì)量。
所選的兩種主原料分別為FMES(脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸鈉)和AEG(醇醚糖苷類化合物）。首先FMES是FMEE(脂肪酸甲酯乙氧基化物)的優(yōu)化升級版，兼具非離子和陰離子表面活性劑的特性。其突出的特點(diǎn)是良好的去污性、脫脂性、分散性，在陰離子產(chǎn)品 中凈洗力最高。該特點(diǎn)能幫精練劑達(dá)到快速滲透去污的目的。有效吸附在棉纖維表面，起到保護(hù)棉纖維的作用。
優(yōu)點(diǎn)在于：
精練滲透劑適用于織物染色前的煮練工藝，能耐酸、耐強(qiáng)堿，具有良好的穩(wěn)定性，在高溫條件下仍能發(fā)揮良好的滲透作用。具有乳化、滲透、增溶、洗滌、除污等功能，能使練漂均勻、徹底，保證均勻、毛效。經(jīng)煮練后的織物，強(qiáng)度損失少，織布時(shí)不易破洞，斷頭。不含ΑΡΕΟ、ΝΡΕ0及其衍生物，可生物降解，屬環(huán)保產(chǎn)品。
制備方法：向釜中抽入427.5公斤70°C熱水，攪拌下加入260KgAEG醇醚糖苷，15Kg乙二胺四乙酸二鈉鹽，4.5Kg消泡劑，45Kg乙二醇單丁醚，攪拌30分鐘，攪拌下依次抽入 178Kg FMES，45Kg AE0-9,充分?jǐn)嚢?小時(shí)，產(chǎn)品為黃色透明液體。冷卻至室溫，加入25Kg尿素?cái)嚢?0分鐘即可得到精煉滲透劑。
性能測定：
制得的滲透劑的性能數(shù)據(jù)均符合以下指標(biāo)：
外觀:淡黃色液體
固含量：30%_35%
pH值：6.5-7.5
粘度:300以下
離子性：陰/非離子
溶解性:能與水任何比例相溶解。
按照本配方所配精練滲透劑產(chǎn)品性能指標(biāo)均達(dá)到或超過標(biāo)準(zhǔn)值。
性能測試：
滲透性：采用帆布沉降法。將未經(jīng)煮練的直徑為25mm圓帆布放于裝有400mL 1 %試液（25 °C)的燒杯中，測試帆布沉落至底部所需的時(shí)間，重復(fù)4次取平均值，即為沉降時(shí)間，時(shí)間越短，表明該溶液的滲透性越好。
耐堿性：取1 %試液1OOmL于燒杯中，分別加固體NaOH 3g，5g，8g，11 g攪拌均勻。靜置24小時(shí) 后觀察有無混濁、上層析出或沉淀現(xiàn)象。
溫度穩(wěn)定性：把1 % 的高效低泡滲透劑溶液分別在20 °C、30 °C、40 °C、50 °C、60 °C、70 °C、80 °C、90 °C時(shí)放置30min，若溶液基本澄清或完全分散，說明高效低泡滲透劑在該溫度下的穩(wěn)定性好。
個(gè)人護(hù)理/洗滌
洗發(fā)劑是人們?nèi)粘Ｉ畋貍涞娜栈闷罚侵匾膫€(gè)人清潔產(chǎn)品，密切接觸皮膚 甚至有可能在洗發(fā)過程中進(jìn)入眼睛，所以對溫和性和安全性的要求非常高。目前的市售產(chǎn)品大多以硫酸酯鹽作為發(fā)泡劑，硅油作為順滑劑，季銨鹽作為殺菌去屑劑，這三種物質(zhì)對眼睛都有一定的刺激性，如果在洗發(fā)過程中不慎入眼，會(huì)給使用者帶來異物感或刺痛感，特別 是對粘膜敏感人群，用后可能會(huì)出現(xiàn)眼睛干澀、紅腫的情況，嚴(yán)重影響使用感受。
醇醚糖苷AEG是屬于烷基糖苷APG的性能改良產(chǎn)品，比APG具有更好的低溫水溶性、溫和性、配伍性能和抗硬水能力。AEG類產(chǎn)品化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，無毒、無刺激、對人體和環(huán)境安全、易于生物降解、低溫水溶性良好、耐硬水、有保濕護(hù)膚功效，應(yīng)用于配方中，可顯著降低配方整體的刺激性，對配方體系具有良好的增粘功效。應(yīng)用領(lǐng)域更廣泛的新型、綠多功能性表面活性劑。
使用綠色、安全、無刺激的的醇醚糖苷、烷基糖苷異丙二醇磺基琥珀酸酯作為發(fā) 泡劑和頭發(fā)護(hù)理劑，此二種表面活性劑皆具有一劑多效的優(yōu)點(diǎn)，通過與其他成分合理復(fù)配得到性能優(yōu)良的洗發(fā)用品；
使用烷基糖苷作為頭發(fā)順滑劑，該成分的生產(chǎn)原料來源于天然油脂和淀粉，具有出色的生物相容性，具有綠色、安全、無刺激的優(yōu)點(diǎn)；
該配方不使用硫酸酯鹽、硅油、季銨鹽等對眼睛有刺激性的原料，對皮膚和眼睛 無刺激，特別適合于粘膜敏感人群和對使用感受要求較高的人群使用。
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